百強(qiáng)作為一個(gè)專業(yè)生產(chǎn)洗滌設(shè)備的廠家，對于洗滌廠的運(yùn)營也非常關(guān)心，百強(qiáng)今天為洗滌廠的老板們分享后整理常見質(zhì)量問題與助劑的選用這篇知識性的文章，可以對洗滌廠的運(yùn)營有一定的幫助。

1·柔軟整理中常見質(zhì)量問題

　　1·1達(dá)不到應(yīng)有手感

　　柔軟整理的柔軟風(fēng)格隨客戶要求不同而不同，如柔軟、平滑、蓬松、柔糯、油滑、干滑等，根據(jù)不同的風(fēng)格選用不同的柔軟劑。如軟片中，有不同結(jié)構(gòu)的柔軟劑軟片，其柔軟度、蓬松度、滑度、泛黃情況、影響織物吸水性等均不同；在硅油中，不同改性基團(tuán)的改性硅油性能也不同，如氨基硅油、羥基硅油、環(huán)氧改性硅油、羧基改性硅油等等性能均不同。

　　1·2色變泛黃

　　一般帶氨基結(jié)構(gòu)的軟片及氨基硅油中的氨基易造成泛黃。在軟片中，陽離子軟片柔軟佳、手感好，易吸附在織物上，但易泛黃變色，影響親水性，如將陽離子軟片改制成軟油精，其泛黃會(huì)大大降低，親水性也有改善，如將陽離子軟片與親水硅油復(fù)合，或與親水整理劑復(fù)合，其親水性會(huì)有改善。

　　陰離子軟片或非離子軟片不易泛黃；有的軟片不泛黃，也不影響親水性。氨基硅油是目前應(yīng)用最廣的硅油，但因氨基會(huì)造成變色泛黃，氨值越高其泛黃越大，應(yīng)改用低黃變氨基硅油或聚醚改性、環(huán)氧改性等不易泛黃的硅油。

　　另外，乳液聚合時(shí)有時(shí)采用陽離子表面活性劑如1227、1831、1631作乳化劑，這些乳化劑也會(huì)產(chǎn)生泛黃現(xiàn)象。硅油乳化時(shí)使用乳化劑不同，其"剝色效應(yīng)"不同，會(huì)造成不同情況下的剝色而色淺；已屬于色變。

　　1·3織物親水性下降

　　一般是采用的軟片結(jié)構(gòu)問題及硅油成膜后缺少吸水基團(tuán)，以及封閉了象纖維素纖維的羥基、羊毛上的羧基、氨基等這些吸水中心造成吸水性下降，應(yīng)盡可能選用陰離子、非離子軟片及親水類型的硅油。

　　1·4深色斑

　　深色斑主要原因是前處理時(shí)織物油污水去凈，染色時(shí)油污處色澤偏深；或染色素中泡沫過多，泡沫與花毛花衣、染料等混合物沾于織物上；或消泡劑飄油造成深色油斑；或染缸中焦油狀物沾在織物上；或染料在不同情況下凝集而成深色色斑或水質(zhì)鈣鎂離子過多與染料結(jié)合沾于織物上等原因。要針對性進(jìn)行處理，如前處理時(shí)加去油劑進(jìn)行精練，染色助劑采用低泡、無泡助劑，消泡劑選擇不易飄油的品種，加螯合劑改善水質(zhì)，加助溶分散劑防染料凝集，及時(shí)用清缸劑進(jìn)行清缸洗缸。

　　1·5淺色斑

　　淺色斑主要原因是前處理不均勻，有些部位的毛效不佳，產(chǎn)生一定的拒染性，或帶有拒染性物質(zhì)，或前處理時(shí)布上帶有鈣皂、鎂皂等，或絲光不均勻，或半制品烘干不均勻，或布面沾上未溶解元明粉、純堿等固體，或染色物烘干前滴上水，或染色物柔軟處理等后整理時(shí)的助劑斑漬。同樣地必須針對性處理，如加強(qiáng)前處理，前處理助劑選擇時(shí)必須不易形成鈣鎂皂，前處理必須均勻透徹(這與精練劑、滲透劑、螯合分散劑、絲光滲透劑等選擇有關(guān))，元明粉、純堿等必須化好進(jìn)缸而且必須加強(qiáng)生產(chǎn)管理工作。

　　1·6堿斑

　　堿斑主要原因是前處理(如漂白、絲光)后去堿不凈或不均勻，造成堿斑產(chǎn)生，所以必須加強(qiáng)前處理工序的去堿工藝。

　　1·7柔軟劑潰

　　造成柔軟劑漬原因大概有以下幾種：

　　(1)軟片化料欠佳，有塊狀柔軟劑粘附于織物上；

　　(2)軟片化料后泡沫太多，在布匹出缸時(shí)，布帶上柔軟劑泡沫漬；

　　(3)水質(zhì)不佳，硬度太高，水中雜質(zhì)與柔軟劑結(jié)合凝集在織物上。甚至有的廠用六偏磷酸鈉或明礬等處理水，這些物質(zhì)與水中雜質(zhì)形成絮狀物，進(jìn)入柔軟處理浴后使布面帶斑漬；

　　(4)布面帶陰離子物質(zhì)，在吃柔軟時(shí)，與陽離子柔軟劑結(jié)合成漬，或布面帶堿，使柔軟劑凝聚；

　　(5)柔軟劑結(jié)構(gòu)不同，有的在較高溫度下造成柔軟劑從乳化狀態(tài)變成渣狀物粘附于織物等等；

　　(6)缸中原有焦油狀柔軟劑等物質(zhì)掉下粘在織物上。

　　1·8硅油斑漬

　　硅油斑漬是最難處理的一類斑漬，主要原因：

　　(1)布面pH值未達(dá)中性，特別是帶堿，造成硅油破乳飄油；

　　(2)處理浴水質(zhì)太差，硬度太高，硅油在大于15Omg/L硬度的水中極易飄油；

　　(3)硅油質(zhì)量問題，包括乳化欠佳(乳化劑選擇欠佳、乳化工藝欠佳、乳化粒子太大等)、不耐剪切(主要是硅油本身問題如硅油質(zhì)量、乳化體系、硅油品種、硅油合成工藝等)。

　　可以選擇耐剪切、耐電解質(zhì)、耐pH變化的硅油，但要注意硅油的使用方式及環(huán)境，也可考慮選親水的硅油。

　　1·9起毛不佳

　　起毛不佳跟起毛機(jī)的操作(如張力控制、起毛輥轉(zhuǎn)速等)有密切關(guān)系，對于起毛來說，上柔軟劑(俗稱上蠟)時(shí)，控制織物的動(dòng)、靜摩擦系數(shù)是關(guān)鍵，故起毛柔軟劑的配制是關(guān)鍵，如果柔軟劑用得不佳，會(huì)直接造成起毛不佳，甚至造成布拉破或門幅變化。

　　2·樹脂整理中常見的質(zhì)量問題

　　2·1甲醛問題

　　由于樹脂中的游離甲醛或N-羥甲基結(jié)構(gòu)的樹脂分解出的甲醛造成甲醛含量超標(biāo)。宜采用超低甲醛樹脂或無甲醛樹脂。

　　當(dāng)然甲醛問題的來源很廣泛，如固色劑Y、M，柔軟劑MS-20、S-l，AEG、FTC，粘合劑RF，阻燃劑THPC等助劑有時(shí)也會(huì)造成甲醛超標(biāo)。同時(shí)空氣中的甲醛遷移也可能造成織物上甲醛超標(biāo)。

　　2·2泛黃或色變問題

　　樹脂整理后，一般會(huì)造成泛黃，所以要控制樹脂整理劑的pH值、含酸成分、催化劑成分，盡可能減少泛黃、色變。

　　2·3強(qiáng)力下降問題

　　一般樹脂整理均會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)力下降，可加入纖維保護(hù)劑，如氧化聚乙烯蠟乳化體。

　　2·4手感問題

　　一般樹脂整理會(huì)造成手感變硬現(xiàn)象，可加入柔軟成分，但要注意不能影響樹脂整理質(zhì)量。手感改善了，對強(qiáng)力下降問題也大有改善。但表面樹脂造成的手感發(fā)硬等問題是由樹脂本身及烘干等原因造成，要針對性進(jìn)行改善。

　　3·其它質(zhì)量問題

　　3·1金屬離子超標(biāo)

　　金屬離子Cu、Cr、Co、Ni、Zn、Hg、As、Pb、Cd等在出口產(chǎn)品中需檢測，如果超標(biāo)，也象甲醛超標(biāo)一樣產(chǎn)生嚴(yán)重后果。在助劑中，這類金屬離子較少，但有些助劑會(huì)造成超標(biāo)，如阻燃劑三氧化二銻乳液含有大量汞，CR、phoboTexCR（Ciba)、Cerolc(山德士)等含鉻。毛紡上用媒介染料時(shí)，所用媒介染劑為重鉻酸鉀或重鉻酸鈉或鉻酸鈉，Cr6+會(huì)超標(biāo)。

　　3·2色澤變化問題

　　在經(jīng)后整理后，色澤變化問題是較多的，這必須注意染色時(shí)染料的選擇，在染色打樣時(shí)，必須按工藝進(jìn)行相應(yīng)的后整理，判斷選用的染料是否會(huì)在助劑作用下發(fā)生色變，當(dāng)然，最好選擇不會(huì)造成色變的后整理劑是最理想的方案，但這往往具有局限性(如含銅的抗菌劑本身有顏色，含鉻的也有顏色，會(huì)造成織物色變)，同時(shí)也要考慮到染色織物在烘干焙烘時(shí)染料升華造成的色淺和色變及溫度過高造成的泛黃等因素。

　　3·3APEO超標(biāo)

　　APEO作為一項(xiàng)指標(biāo)也被一些國家嚴(yán)格限制，這個(gè)指標(biāo)和前處理中的精練劑、滲透劑，印化染色中的凈洗劑、勻染劑，后整理時(shí)柔軟劑中的乳化劑等均相關(guān)，在目前尚廣泛應(yīng)用TX、NP系列表面活性作助劑原料的情況下，其防范有難度，唯一的道路是印染廠堅(jiān)持使用環(huán)保助劑，嚴(yán)格杜絕含有APEO及有毒有害物質(zhì)的助劑進(jìn)廠使用。